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高温罗茨风机的转子系统两个转子以及轴承的中线的倾斜

  罗茨风机转子系统是常见的未对准故障。 风力涡轮机的未对准故障是指风力涡轮机的轴线与电动机的两个转子以及轴承的中线的倾斜或偏移。 让我们了解高温罗茨风机转子系统。 未对准的原因:

  1.轴承间隙太大或滚珠略有腐蚀。 这种情况通常是由于润滑不足或机油质量差所致。 这种情况可能会导致偏心和振动,因此应适当更换轴承。

  其次,轴承座要摇晃很长时间。 由于无法避免大型罗茨鼓风机的振动,因此很容易使底座紧固螺栓稍微松动,结果会导致不对中和振动。

  第三,主电机本身造成的。 大型电动机对动态平衡有很高的要求。 长时间运行时,由于各种原因,电机本身会损坏,要求不正确。 罗茨鼓风机通过传递运动和扭矩的联轴器连接到电动机。

  介绍使用下罗茨风机的注意事项:

  1.检查罗茨风机系统的备用机器,并准备启动。 例如,检查三叶罗茨鼓风机备用机的阀开关是否在位,确保罗茨风机的出口阀完全关闭,而入口阀完全打开。

  2.检查正常后,根据操作步骤打开罗茨风机备用机。 同时,罗茨鼓风机的备用风扇打开,风扇停止。 当备用风扇正常运行时,慢慢关闭机器出口并断开备用风扇电路。 同时,辅助风扇次级管路阀逐渐关闭,因此出口压力略大于要停止的风扇的工作压力。

  3.在执行上述操作时,逐渐打开风扇的二次管路阀,同时逐渐关闭用过的风扇的出口阀,以使出口压力略大于原始出口工作压力。 在整个过程中,应保持风扇压力出口的压力平衡,以确保系统压力的稳定性。 罗茨风机的二级阀和出口阀逐渐关闭,直到完全关闭为止,备用罗茨风机的二级阀和出口阀打开,直到完全打开。 此时,机器的操作停止,罗茨风机切换操作完成。